Usinage plastique : faites appel à un professionnel

L’usinage plastique est une technique de fabrication industrielle largement utilisée dans divers secteurs, notamment l’industrie médicale, l’automobile, l’électronique et bien d’autres. Il consiste à façonner des pièces en plastique sur mesure en utilisant des machines-outils de haute précision, telles que les machines à commande numérique.

Ce procédé permet de réaliser des pièces plastiques avec des caractéristiques spécifiques, telles que la résistance, la durabilité, et la protection contre les agents extérieurs (agents chimiques) et les chocs. Parmi les matériaux thermoplastiques couramment utilisés en usinage plastique, on trouve l’ABS, le POM, le polycarbonate, et bien d’autres, qui offrent une résistance mécanique optimale.

L’usinage plastique offre de nombreux avantages, notamment la possibilité de produire des pièces sur mesure répondant aux besoins spécifiques de chaque projet. Les machines CNC permettent une grande précision dans l’usinage, ce qui assure des réalisations de qualité pour une utilisation variée, comme la fabrication de différentes pièces : boîtiers, pièces de sous-ensemble, mousses…

Dans l’industrie en France, l’usinage plastique est devenu un élément clé pour la fabrication de pièces complexes et résistantes, répondant aux normes élevées de l’industrie moderne.

L’usinage plastique présente de nombreux avantages, faisant de cette technique un choix privilégié dans divers secteurs industriels en France : 

• Précision sur mesure : l’usinage plastique permet de fabriquer des pièces sur mesure, répondant exactement aux besoins spécifiques de chaque projet. Grâce à l’utilisation de machines à commande numérique (CNC), une grande précision peut être atteinte dans la réalisation des pièces en plastique.
• Applications médicales : l’usinage plastique joue un rôle crucial dans plusieurs industries, comme l’industrie médicale par exemple. Ces pièces plastiques doivent respecter des normes strictes de sécurité et de qualité, et l’usinage plastique permet de répondre à ces exigences.
• Flexibilité de conception : grâce à la technologie CNC, l’usinage plastique offre une grande flexibilité dans la conception des pièces. Les formes complexes et les caractéristiques spécifiques peuvent être réalisées avec une grande facilité, permettant ainsi de créer des pièces uniques et innovantes.
• Rapidité de réalisation : l’usinage plastique permet des délais de fabrication relativement courts, ce qui est essentiel pour les projets nécessitant une réponse rapide aux besoins du marché.
• Protection et isolation : certains matériaux thermoplastiques utilisés dans l’usinage plastique, tels que le polycarbonate, offrent d’excellentes propriétés d’isolation électrique et de protection contre les agents extérieurs tels que l’humidité et les produits chimiques.
• Large gamme de matériaux : l’usinage plastique peut être réalisé avec différents thermoplastiques, permettant ainsi de choisir le matériau le mieux adapté aux caractéristiques et aux exigences spécifiques de chaque projet.

Dans l’industrie, l’usinage plastique offre une grande variété de matériaux thermoplastiques usinables, chacun présentant des caractéristiques uniques adaptées à différents projets et applications. Voici quelques-unes des principales matières plastiques usinables avec Tauzin Group : 

• ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : l’ABS est un matériau polyvalent largement utilisé dans l’industrie pour sa résistance aux chocs, sa rigidité et sa facilité d’usinage. Il est couramment utilisé pour la fabrication de pièces automobiles, de boîtiers électroniques et de composants industriels.

• POM (Polyoxyméthylène) : le POM, également connu sous le nom de Delrin, est apprécié pour sa résistance à l’usure, sa faible friction et son excellente stabilité dimensionnelle. Il est souvent utilisé dans les industries médicales, automobiles et électroniques pour les pièces de précision.

• Polycarbonate : le polycarbonate est un matériau transparent et résistant aux chocs, largement utilisé dans la fabrication de vitres de protection, de verres de sécurité, de boîtiers d’appareils électroniques et de composants optiques.

• PEEK (Polyétheréthercétone) : le PEEK est un matériau à haute performance, résistant à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes mécaniques. Il est utilisé dans les applications médicales, aérospatiales et pétrochimiques pour ses propriétés exceptionnelles.

• PVC (Chlorure de Polyvinyle) : le PVC est un matériau polyvalent, résistant à l’humidité et aux produits chimiques. Il est couramment utilisé dans l’industrie de la construction, des systèmes de tuyauterie et des revêtements.

• PEHD (Polyéthylène Haute Densité) : le PEHD est un matériau léger et résistant à l’abrasion, utilisé dans les applications de tôlerie, d’emballage, et pour les pièces mécaniques.

• PU (Polyuréthane) : le PU est un matériau élastique, résistant à l’usure et aux chocs, fréquemment utilisé pour les revêtements de rouleaux, les joints d’étanchéité et les pièces de suspension.

• PMMA (Polyméthacrylate de Méthyle) : le PMMA, également connu sous le nom de plexiglas, est un matériau transparent, léger et résistant aux chocs, utilisé pour les applications optiques et les panneaux de protection.